Düşük karbonlu (%0,1-0,2) çelik parçalarına karbon emdirme işlemidir. İşlem, çelik parçasının karbon içeren gaz ortama konarak östenit sıcaklığına yani 900-950 0 C ‘ye ısıtılması sonucu meydana gelir. Parça içerisine karbonun difüzyon derinliği, işlem süresi ve sıcaklığı ile ayarlanmaktadır. Çekirdeğin sertleştirilebilmesi için bir ara tav işleminden sonra yağ ortamında soğutma işlemi yapılarak parça yüzeyi sertleştirilir. Gerilim giderme ve yüzey sertliğinin ayarlanabilmesi için temperleme işlemi yapılır.

Batı Isıl İşlem bünyesinde sementasyon işlemi atmosfer kontrollü IPSEN fırınlarında parçaların deformasyona uğramaması için özel olarak yapılmış aparatlara dizilerek yapılmaktadır.

Bu işlem genellikle, sertleştirilip temperlenmiş, Al, Cr ve Mo içeren özel çeliklere uygulanır. Parçalar azot içeren bir ortamda 520-580 0 C sıcaklıkta tavlanır. İşlem sıcaklığı düşük olduğu için çarpılma istenmeyen hassas parçalar bu yöntemle sertleştirilir. Parçaya kazandırılacak olan sert tabaka kalınlığı ve sertlik değeri işlem süresi ve alaşım elementleriyle yakından ilişkilidir. Bu işlem özellikle aşınma direnci gerektiren parçalar için ideal bir ısıl işlem şeklidir.

Batı Isıl İşlem bünyesinde gaz nitrasyon işlemi 70x110x50 cm ebadındaki IPSEN Dac Fırını ile yapılmaktadır.

Düşük karbonlu çeliklere 800-900 0 C ‘de amonyak ve karbon emdirme işlemidir. Sementasyon ve nitrasyon işlemlerinin kombinasyonudur. Karbon ve azot aynı anda çeliğe nüfus ettirilir.

Karbonitrasyonda parçaya verilen sert tabaka sementasyona göre daha ince fakat aşınmaya daha dayanıklıdır. İşlem sıcaklığı sementasyona göre daha düşük olduğu için parçaların çarpılma ihtimali daha düşük olduğundan ince ve küçük parçalara uygulanır.

Tavlama Çeşitleri

Çeliklerde içyapıyı düzenlemek, taneleri inceltmek veya kabalaştırmak, tane ve bileşim homojenliği sağlamak, yapıyı yumuşatmak, iç gerilimleri azaltmak amacı ile uygulanan ısıl işleme denir.

Bu işlem daha çok yarı mamullerde, yüksek sıcaklıkta dövülmüş, haddelenmiş veya kaynak çevresi gibi farklı ısı etkisi altında kalmış bölgelere sahip olan parçalarda ve kaba taneli malzemelerin tane yapısının inceltilmesi için uygulanır.

Soğuk şekillendirme sonrasında dayanım artışını gidermek ve ince taneli bir yapı elde etmek amacıyla yapılır. Demir dışı malzemeler için kaba taneli yapıyı ince taneli yapı haline dönüştürmek için rekristalizasyon tavlaması yapılır. Bu işlem sırasında tane büyüklüğü, şekillendirme derecesi, rekristalizasyon sıcaklığı ve süresine bağlı olarak meydana getirilir.

Rekristalizasyon tavlamasında amaç, soğuk şekillendirme ile oluşmuş yönlü yapıyı, ferrit-östenit dönüşmesi olmaksızın yeniden ve yöne bağımlı olmadan teşekkül ettirmektir.

Mekanik özelliklerin iyileştirilmesi için uygulanan tavlama işlemleri atmosfer kontrollü, bilgisayar kontrollü IPSEN fırınlarında Rekristalizasyon tavlaması yapılmaktadır.

Demir ve demir dışı metallere uygulanır. Talaşlı işlem , soğuk şekillendirme ve kaynak gibi ön imalat işlemleri ile meydana gelen iç gerilimleri gidermek amacıyla yapılan işlemdir.

Uygulanmaması durumunda daha sonraki işlemde çarpılmalara sebep olabilir veya kullanımında çatlama gibi problemlerle karşılaşılabilir.

İşlem malzeme yapısında veya mekanik özelliklerinde bir değişiklik yapmaz bu sebeple düşük sıcaklıkta işlem yapılır.

Çelik parçasının gerekli sıcaklığa kadar ısıtılması (850-900 0 C) ve sertleştirme sıcaklığı ya da östenitleştirme sıcaklığı adı verilen bu sıcaklıkta yapı tamamen östenit fazına dönüşünceye adar bekletildikten sonra uygun soğutma ortamında soğutulması işlemine denir.

Bu işlem yapıyı karbürize ve okside etmeyecek şekilde ayarlanmış homojen bir atmosferde yapılır. Soğutma ortamı karakteristiği parçanın geometrik şekline, kalınlığına, çeliğin sertleşebilirlik kabiliyetine göre yarlanır.

Diyafram Presi

Bazı çeliklere uygulanan normalizasyon işlemi malzemelerin durumuna göre sertliğini alır, sertleştirir ya da gerilimlerini giderir. Amaç, döküm, dövme veya haddeleme gibi ön işlem gören alzemelerin bu işlemlerden kaynaklanan homojensiz yapıyı iyileştirmek ve bazı ürünlerde sağlaması gerekli olan mekanik özellikleri kazandırması içindir.

Normalizasyon işlemi çeliğin 830-950oC aralığında ısıtılması ve sonra havada soğutulmasıyla gerçekleşir. Isıtma açık atmosferde yapılır, bu nedenle tufal veya dekarbürizasyon tabakalarını kaldırmak çin daha sonrasında talaşlı işlem yapılması gerekmektedir.

Nomalizasyon genellikle yarı mamul çelik parçalara uygulanır.Minimum çarpılma ve paslandırıcı ortamlara dayanımı sağlar.

Vakum altında sertleştirme işlemi özellikle takım veya yüksek hız çeliklerinin sertleştirilmesi için kullanılan ısıl işlem çeşididir.
Islah işleminden farklılığı ısıtma ve soğutma ortamlarıdır. Isıtma vakumlu oksijensiz bir ortamda gerçekleştirilir, bu şekilde parça yüzeyinde hem tufal, hem de karburizasyon veya dekarburizasyon oluşmaz. Vakum ısıl işlem fırınlarının dizaynı takım çelikleri ısıl işleminin gerektirdiği yüksek sıcaklıklara çıkılmasına elverişlidir. Soğutma azot gibi çelikle reaksiyona girmeyen bir gazla yüksek basınç uygulanarak yapılır. Yüksek basınçtaki gaz fırın içinde soğutulup parçanın üzerine üflenir. Gazın akış yönünü, şeklini ve basıncını değiştirerek çarpılma minimize edilebilir.

Hassas kontrol sistemleri parçanın yüzey ve çekirdek sıcaklıklarının proses sırasında takibini ve fırının bu verilere göre kontrolünü mümkün kılmıştır. Bu şekilde ısıtma ve soğutma sırasında oluşan boyut değişiminden dolayı oluşan deformasyonlar da kontrol edilebilir hale gelmiştir.

Yapıdan kalıntı östeniti uzaklaştırmak için yapılan işlemdir. Bu işlemle malzeme Mf sıcaklık basamağının daha altındaki bir basamağa soğutulur ve bunun yardımı ile yapıda kalan östenitin büyük bir kısmı martenzite dönüşmüş olur.

Dikkat edilmesi gereken nokta ise bu işlemin sertleştirme (su verme) ve temper işleminin hemen ardından zaman kaybetmeden uygulanması gerekmektedir. Aksi taktirde kalıntı östenitin büyük bir kısmı kronikleşecek ve martensite dönüşmeyecektir.

Yeni teknolojiler ve üretim proseslerinin gelişmesi ve bunun beraberinde soğutucu sıvıların da yardımıyla düşük sıcaklıklarda ısıl işlemler mümkün olabilmektedir. Sıfır altı işlemi - 40°C ile - 100°C sıcaklıklara inerek ısıl işlemi daha etkin ve sorunsuz hale getirir.

Firmamız bünyesinde tabla , tambur ve askı tipi olmak üzere 3 çeşit kumlama makinesi mevcut olup, her türlü geometrik şekle ve büyüklüğe sahip parçalarınızın kumlama işlemi yapılmaktadır.

Yüksek sertliği ölçüm cihazları

Firmamız her türlü fason ısıl işlem hizmeti yanında ısıl işlem makineleri imalatı da yapmaktadır.

Firmamız bünyesinde bulunan 300 m2 alana sahip bakım atölyesinde uzman teknik kadromuz tarafından her türlü ısıl işlem fırınlarının, temper fırınlarının ve diyafram preslerinin imalatı yapılmakta ve irmamız tarafından fırın revizyonu ve kurulum hizmeti verilmektedir.